Portselanist isolaatorite jõudlus ja töökindlus sõltuvad otseselt nende tootmisprotsessi edenemisest ja nende testimistehnoloogia täpsusest. Suurte projektide, nagu ülikõrgepingevõrgud, ehitamisega on seatud kõrgemad nõuded isolaatorite mehaanilisele tugevusele, isolatsiooni jõudlusele ja pikaajalisele stabiilsusele-, mis juhib tehnoloogilisi uuendusi kogu ahelas alates tooraine valmistamisest ja vormimisest/paagutamisest kuni intelligentse tootmise ja mittepurustavate katseteni.
Tootmisprotsess: portselanist isolaatorite tootmine algab tooraine ja koostisega. Portselankomponentides kasutatakse alumiiniumoksiidi-põhist ülitugevat-portselanipreparaati või kõrge-tugevast alumiiniumoksiidi-põhist portselani koostist, mis paneb aluse toote suurele mehaanilisele tugevusele ja isolatsiooniomadustele. Vormimismeetodid hõlmavad tsentrifuugimist ja märgvormimist. Kärpimisprotsess on arenenud traditsioonilisest käsitsi trimmimisest kahe-jaama täisautomaatse trimmimismasina kasutamiseni, mis saavutab automaatse peale- ja mahalaadimise, parandades tõhusust ja toote jõudluse stabiilsust.
Kuivatamine on protsessi oluline etapp. Vertikaalne elektro{1}}jahutus võib võrreldes traditsioonilise horisontaalse loomuliku õhuga kuivatamisega parandada niiskuse ühtlust üle 80% ja suurendada tootmise efektiivsust 50%. Pärast kuivatamist peavad toorikud paagutamise lõpuleviimiseks läbima kõrgel-temperatuuril 1300 kraadi Celsiuse järgi karastamise. Pärast paagutamist vajavad portselankomponendid glasuurimist. Sinise-halli glasuuritehnoloogia parandab toote ilmastikukindlust ja välimust, samas kui pooljuhtglasuuritehnoloogia võimaldab isolaatori pinnale tekitada lekkevoolu, pakkudes-sattumisvastast, isepuhastuvat-ja jäätumisvastast-funktsiooni.
Lõpuks viiakse kokkupanek liimimisprotsessi abil lõpule. Portselanist isolaator koosneb kolmest osast: raudkork, portselanist osad ja terasest jalad, kusjuures raudkomponendid on tsemendi abil portselankomponentidega ühendatud.
Protsessi optimeerimine
Toote jõudluse parandamiseks rakendatakse tootmise ajal mitmeid protsessi optimeerimise meetmeid, sealhulgas ahju siseneva tooriku niiskusesisalduse range kontrollimine alla 0,5%. Isolaatoripea struktuur on optimeeritud, määrates kindlaks sellised parameetrid nagu seina paksus H=23 mm, ülaosa paksus h=22 mm ja liivatera kõrgus h1=0.6 mm. Tooraine tootmisprotsessile lisatakse liivajahvatusprotsess, et välistada suurte osakeste mõju ning glasuurivalemit optimeeritakse ja täiustatakse pidevalt.
Intelligentsed tootmissuundumused
Arukas tootmine on protsesside arendamise oluline suund. Rakendades selliseid tehnoloogiaid nagu 5G, AI ja masinnägemine, ehitatakse ülikõrgepinge isolaatorite jaoks suuremahulisi-täielikult automatiseeritud tootmisliine ja intelligentseid tootmisjuhtimisplatvorme. Intelligentne ümberkujundamine suurendab tootmise efektiivsust 2,62 korda, lühendab toote tootmistsüklit 70% ja parandab üldist läbimise määra 10% või suurendab tootmise efektiivsust 269% ja vähendab üldist energiatarbimist 42%.
